Efter at Chengshuo Hardware mekaniske ingeniører har afsluttet præcisionsbearbejdning og prototypestørrelsestest af metalprodukter, vil vores produktbehandlingsafdeling udføre mere raffineret efterbehandling af metalprodukter i henhold til det miljø, hvor kunderne bruger metalprodukter.
Mange mennesker tænker på overfladebehandling, og de betragter det måske kun som en æstetisk finish som maling og pulverlakering for at få delene til at se smukkere ud og skifte farve.Faktisk er overfladebehandling ikke kun for æstetik.Forskellige overfladebehandlinger behandler metalprodukters ydre ved at påføre et tyndt supplerende lag på overfladen.Passende overfladebehandling kan hjælpe forskellige typer af metalpræcisionsforarbejdede produkter med at få bedre beskyttelse i brugsmiljøet (såsom korrosionsbestandighed, langsommere rust), beskytte metalprodukter og nå målet om at forlænge levetiden.
I dag vil vi introducere dig til fremstilling af aluminiumsprodukter og overfladebehandling, anodisering, som Chengshuo Hardware er særligt dygtige til.
Hvad er anodisering?
Anodisering er en elektrokemisk proces, der omdanner en metaloverflade til en dekorativ, holdbar og korrosionsbestandig anodeoxidoverflade.Aluminium er meget velegnet til anodisering, selvom andre ikke-jernholdige metaller som magnesium og titanium også kan anodiseres.
I 1923 blev anodisering først anvendt i industriel skala for at beskytte aluminiumskomponenter i vandfly mod korrosion.I de tidlige dage var chromsyreanodisering (CAA) den foretrukne proces, nogle gange omtalt som Bengough Stuart-processen, som beskrevet i den britiske forsvarsspecifikation DEF STAN 03-24/3.
Den nuværende populære klassificering af anodisering
Anodisering har været meget brugt i industrien i lang tid.Der er mange måder at bruge forskellige navne på, og der er flere klassificeringsmetoder, der kan opsummeres som følger:
Klassificeret efter strømtype: DC anodisering;AC anodisering;Og pulsstrømanodisering, som kan forkorte produktionstiden for at opnå den nødvendige tykkelse, gøre filmlaget tykt, ensartet og tæt og væsentligt forbedre korrosionsbestandigheden.
Ifølge elektrolytten kan den opdeles i svovlsyre, oxalsyre, kromsyre, blandet syre og naturligt farvet anodisk oxidation med organiske sulfonsyrer som hovedopløsningen.Oxalsyreanodisering blev patenteret i Japan i 1923 og senere udbredt i Tyskland, især i konstruktionsapplikationer.Anodiseret aluminiumoxidekstrudering var et populært byggemateriale i 1960'erne og 1970'erne, men blev senere erstattet af billigere plast og pulverlakering.Forskellige fosforsyreprocesser er en af de seneste udviklinger inden for forbehandling af aluminiumsdele, der anvendes til limning eller maling.De forskellige komplekse ændringer i den anodiske oxidationsprocessen ved hjælp af fosforsyre er stadig under udvikling.Tendensen med militære og industrielle standarder er at klassificere anodiseringsprocesser baseret på belægningsegenskaber ud over at identificere proceskemi.
Ifølge filmlagets egenskaber kan det opdeles i: almindelig film, hård film (tyk film), keramisk film, lyst modifikationslag, halvlederbarrierelag osv. til anodisering.
Klassificering af anodiseringsprocesser for aluminiumsprodukter
Anodiseringsproces bruges nogle gange til udsatte (ikke-coatede) aluminiumbearbejdede eller kemisk fræsede dele, der kræver anti-korrosionsbeskyttelse.Anodiske belægninger omfatter anodiseringsprocesser for chromsyre (CAA), svovlsyre (SAA), phosphorsyre og borsyre svovlsyre (BSAA).Anodiseringsprocessen involverer elektrolytisk behandling af metaller, hvor der dannes en stabil film eller belægning på metaloverfladen.Anodiske belægninger kan dannes på aluminiumslegeringer i forskellige elektrolytter ved hjælp af enten vekselstrøm eller jævnstrøm.
Anodisering opnås ved at nedsænke aluminium i et surt elektrolytbad og lede strøm gennem mediet.Katoden er installeret inde i anodiseringstanken;Aluminium fungerer som en anode, frigiver oxygenioner fra elektrolytten og binder til aluminiumatomer på overfladen af den anodiserede del.Derfor er anodisering en meget kontrollerbar oxidation, der forstærker naturlige fænomener.
Anodisering omfatter Type I, Type II og Type III.Anodisering er en elektrolytisk passiveringsproces, der bruges til at øge tykkelsen af det naturlige oxidlag på overfladen af aluminiumsdele.Aluminiumskomponenter er anodiseret (derfor omtalt som "anodisering"), og strømmen løber mellem dem og katoden (normalt en flad aluminiumsstang) gennem den førnævnte elektrolyt (oftest svovlsyre).Anodiseringens hovedfunktion er at øge korrosionsbestandighed, slidstyrke, vedhæftning til maling og primer osv.
PIC af Corlee:Type IIIanodiserede aluminiumsdele
Anodeoxidstrukturen stammer fra et aluminiumssubstrat og er udelukkende sammensat af aluminiumoxid.Denne type aluminiumoxid påføres ikke overfladen som maling eller belægninger, men er fuldstændig integreret med det underliggende aluminiumssubstrat, så det ikke splintres eller skaller af.Den har en højordnet porøs struktur og kan udsættes for sekundær bearbejdning såsom farvning og forsegling.
Indlægstid: 27. december 2023